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汙水處理中遇到的10個問答!
作者:admin 發布日期:2020-3-27 關註次數:二維碼分享

如何控制剩余汙泥的排放量?


汙泥控制:如果曝氣池進水量和有機物濃度波動較小,可以只用曝氣池混合液汙泥量來計算剩余汙泥的排放量:


剩余汙泥的排放量 = 曝氣池混合液汙泥量 / (泥齡x回流汙泥濃度) 二沈池出水汙泥量


當進水量有波動時,要將二沈池的泥量也算在內。


汙泥濃度控制:曝氣池內混合液汙泥濃度壹般都有個最佳值,如果高於此值,必須及時排泥。


剩余汙泥排放量 = 曝氣池內混合液濃度與理想濃度之差 × 曝氣池容積 / 回流汙泥濃度


汙泥負荷控制:按照曝氣池內汙泥量不變的原則,根據汙泥負荷計算汙泥的產量,並將新產生的汙泥全部從系統中排放出去。


剩余汙泥排放量=(曝氣池內混合液汙泥量-進水BOD5量/汙泥負荷)/回流汙泥濃度


汙泥沈降比控制:當測得汙泥沈降比SV增大後,可能是汙泥濃度增加所致,也可能是汙泥的沈降性能變差所致,不管哪種情況都應該及時排除剩余汙泥,保證SV的相對穩定。


實踐證明,對以脫氮除磷為重點的的城市汙水來說,用汙泥齡(SRT)控制剩余汙泥排放量(Q)是壹種較理想的方法。


回流汙泥量的調整方法有哪些?


按照二沈池的泥位調節回流比。這種方式可避免出現因二沈池泥位過高而造成的汙泥流失現象,出水水質較穩定,缺點是回流汙泥濃度不穩定。


首先根據具體情況選擇壹個合適的泥位(水面到泥面距離),即選壹個合適的泥層厚度(泥面到池底的距離),壹般應控制在0.3~0.9m。且不超過泥位的1/3。然後調節回流汙泥量,使泥位穩定在所選定的合理值,壹般情況下,增大回流量Qr,可降低泥位,減少泥層厚層;反之,降低回流量Qr,可增大泥層厚度。應註意調節幅度每次不要太大,使回流比變化不超過5%,回流量變化不超過10%,具體每次調多少,多長時間後再調下壹次,則應根據情況決定。


按照沈降比調節回流量或回流比


公式為:R=SV/(100-SV)


以1000ml量筒取進入二沈池之前的曝氣池混合液模擬二沈池的沈降試驗。則由測得的SV30值可以計算回流比,用於指導回流比的調節。


為使SV值充分逼近二沈池內的實際狀態,盡可能采取二沈池即攪拌狀態下的沈降比,以提高回流比控制的準確性。


按照回流汙泥及混合液的濃度調節回流比


公式為:R=MLSS/(RSSS-MLSS)


此法可用回流汙泥濃度RSSS,和混合液濃度MLSS指導回流比R的調節。此公式只適合低負荷工藝,即進水的懸浮物不高的情況下,否則會造成誤差。壹般作為回流比的校核方法。


根據汙泥沈降曲線


確定特定汙水處理活性汙泥的最佳沈降比。再通過調整汙泥回流量使汙泥在二沈池的停留時間正好等於這種汙泥通過沈降達到最大濃度的時間,此時的回流汙泥濃度最大,而回流量最小。這種方法尤其適用於反硝化脫氮以及除磷工藝。


在運行過程中如果發現汙泥發白怎麽解決?


產生原因:缺少營養,絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖,菌膠團生長不良;PH值高或過低,引起絲狀菌大量生長,汙泥松散,體積偏大。


解決辦法:按營養配比調整進水負荷,氨氮滴加量,保持數日汙泥顏色可以恢復;調整進水pH值,保持曝氣池pH值在6~8之間,長期保持PH值範圍才能有效防止汙泥膨脹。


在運行過程中如果發現汙泥發黑怎麽解決?


產生原因:曝氣池溶解氧過低,有機物厭氧分解釋放出H2S,其與Fe作用生成FeS


解決辦法:增加供氧量或加大回流汙泥,只要提高曝氣池溶解氧,10多小時左右汙泥將逐漸恢復正常。


化驗過程中汙泥過濾困難或出水色度升高怎麽解決?


產生原因:缺乏營養或水溫過低,汙泥生長不良,大量汙泥解絮


解決辦法:增加負荷均衡營養,提高水溫,改善汙泥生長環境。


曝氣池內產生大量氣泡怎麽解決?


產生原因:進水負荷過高,沖擊負荷較大,造成部分汙泥分解並附著於氣泡上使氣泡發粘不易碎,因此水面積存大量氣泡。


解決辦法:減少進水,稍微加大回流汙泥量,穩定壹段時間後氣泡減少系統逐漸正常。


曝氣池產生茶色或灰色泡沫怎麽解決?


產生原因:汙泥老化,泥齡過高,解絮後的汙泥附於泡沫上。


解決辦法:增加排泥,逐漸更新系統中的新生汙泥,汙泥的更新過程需要持續幾天時間,期間要控制好運行環境,保證新生汙泥有較強的活性(保證溶解氧在1.0~3.0內的穩定水平,營養物質比例要均衡,適當投加營養鹽)。


二沈池汙泥上浮的原因是什麽,如何解決?


二沈池汙泥上浮指的是汙泥在二沈池內發生酸化或反硝化導致的汙泥漂浮到二沈池表面的現象。這些漂浮上來的汙泥本身不存在質量問題,其生物活性和沈降性能都很正常。


漂浮的原因主要是:正常的汙泥在二沈池內停留時間過長,由於溶解氧被逐漸消耗而發生酸化,產生H2S等氣體附著在汙泥絮體上,使其密度減小,造成汙泥的上浮。當系統的SRT較長,發生硝化後,進入二沈池的混合液中會含有大量的硝酸鹽,汙泥在二沈池中由於缺乏足夠溶解氧(DO<0.5mg/L)而發生反硝化,反硝化產生的N2同樣會附著在汙泥絮體上,使其密度減小,造成汙泥的上浮。


控制汙泥上浮的措施:壹是及時排出剩余汙泥和加大回流汙泥量,不使汙泥在二沈池內的停留時間太長;二是加強曝氣池末端的充氧量,提高進入二沈池的混合液中的溶解氧含量,保證二沈池中汙泥不處於厭氧或缺氧狀態。對於反硝化造成的汙泥上浮,還可以增大剩余汙泥的排放量,降低SRT,通過控制硝化程度,達到控制反硝化的目的。


二沈池表面出現黑色塊狀汙泥的原因是什麽?如何解決?


二沈池表面出現黑色塊狀汙泥通常是汙泥腐化所致。曝氣量過小使汙泥在二沈池缺氧,或曝氣池汙泥生成量大而剩余汙泥排放量小使汙泥在二沈池的停留時間過長,或者重力排泥時泥鬥不合理、使汙泥難以下滑,亦或者刮吸泥機部分吸泥管不通暢及存在刮不到的死角,都會造成汙泥在二沈池局部長期滯留沈積而發生厭氧代謝,產生大量H2S、CH4等氣體,包裹在泥塊上,促使汙泥呈大塊狀上浮,而且顏色呈現黑色。汙泥腐化上浮與壹般的汙泥上浮不同,腐化上浮時汙泥會腐敗變黑,產生惡臭。


解決的辦法有保證剩余汙泥的及時排放、排除排泥設備的故障、清除沈澱池內壁或某些死角的汙泥、降低好氧處理系統汙泥的硝化程度、加大汙泥回流量、防止其他處理構築物的腐化汙泥的進入等。


二沈池表面出現泡沫浮渣的原因是什麽?


二沈池表面出現浮渣後,首先應檢查刮渣板、浮渣鬥和浮渣沖洗水是否正常,浮渣泵是否出現問題,如果是刮渣系統本身的故障,應立即修理。


汙水中含有表面活性劑、類脂化合物等能引起放線菌迅速增殖的有機物,導致二沈池表面出現生物泡沫浮渣。對策是用水噴灑、減少曝氣時間、投加氧化消毒劑或混凝劑等。


二沈池汙泥局部短時間內缺氧,出現反硝化現象造成汙泥上浮會形成浮渣。汙泥在二沈池停留時間過長發生腐化變質,在H2S、CH4等氣體的裹帶下部分汙泥上浮也會形成浮渣。解決這兩種浮渣的根本措施是找到造成汙泥反硝化和腐化的原因分別予以調整。


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